Пресс-форма для преформы игольчатого клапана из ПЭТ с 64 полостями: промышленная модель эффективного и точного производства.

В области напитков, бытовой химии и упаковки пищевых продуктов ПЭТ-преформы служат основным промежуточным продуктом для корпусов бутылок, полученных выдувным формованием, а эффективность и качество их производства напрямую определяют рыночную конкурентоспособность конечной продукции. В связи с ростом спроса на высокоскоростные линии розлива и легкую упаковку в отрасли, пресс-форма для преформ с игольчатыми клапанами из ПЭТ с 64 полостями стала ключевым оборудованием для модернизации глобальной цепочки упаковочной промышленности благодаря своей сверхмногополой конструкции, прецизионному контролю впрыска и эффективной системе охлаждения, что переопределяет стандарты эффективности и качества производства ПЭТ-преформ.

(1) Горячий литник с игольчатым клапаном: «ядро души» точного управления.

Система игольчатых затворов является ключом к достижению высокой производительности при использовании форм с 64 полостями.

По сравнению с традиционными открытыми горячеканальными устройствами конструкция игольчатого клапана точно контролирует время открытия и закрытия затвора, приводя в движение иглу клапана с помощью серводвигателя, полностью решая три основные проблемы при литье под давлением ПЭТ-материала: устранение следов на литнике: игла клапана плавно прилегает к поверхности полости формы, когда она закрыта, избегая образования остатков «водоотвода» в горлышке заготовки бутылки и обеспечивая герметизацию горлышка бутылки после выдувания. формовка; Оптимизация баланса наполнения: независимо контролируйте давление впрыска в каждой полости, устраняйте недостаточное заполнение или вспышку, вызванные различиями в длине канала, и поддерживайте уровень квалификации продукта более 99,5%; Сокращение потерь материала: нет необходимости вручную разрезать клеевые отверстия, что снижает образование отходов и снижает затраты на единицу продукции на 15–20%. В качестве примера можно привести пресс-форму с игольчатым клапаном Qihong Mold с 64 полостями. В ее горячеканальном механизме используется немецкий нагревательный элемент Hotset в сочетании с интеллектуальной системой контроля температуры PID, колебания температуры контролируются в пределах ± 1 ℃, что позволяет эффективно избежать сгорания сырья в горячеканальном канале. В то же время, благодаря конструкции спирального контура охлаждающей воды, температура тела формы поддерживается на уровне 40-55 ℃, что значительно повышает стабильность шаблона машины для литья под давлением.

(2) Эффективная система охлаждения: «Технический пароль» для сокращения цикла

Эффективность охлаждения напрямую влияет на цикл литья под давлением и качество продукции.

Форма с 64 полостями обеспечивает сбалансированное распределение охлаждающей воды и быстрый теплообмен за счет конструкции центральной разделительной пластины и многоступенчатых каналов охлаждающей воды. Канал охлаждающей воды со спиральной полостью усиливает охлаждающий эффект и сокращает цикл литья под давлением до менее чем 12 секунд; Специальное охлаждение резьбовых соединений: между ползуном и толкающей пластиной вставлена ​​медно-графитовая пластина для снижения коэффициента трения. При этом используется независимый канал охлаждения для усиления охлаждения резьбовой части во избежание деформации, вызванной термическим напряжением; Интеллектуальная интеграция контроля температуры: при использовании американского полиимидного изоляционного колпачка DUPONT P84NT2 температура длительного использования может достигать 380 ℃. В сочетании с турбулентной охлаждающей водой под высоким давлением преформа быстро охлаждается ниже точки Tg (70–78 ℃), уменьшая кристалличность и улучшая прозрачность выдувного формования.