Пресс-форма для преформ и выдувная форма: в чем разница?

Пресс-форма для преформ против Blow Mould: перестаньте называть их одним и тем же

Я до сих пор помню тот день, когда новый директор завода спросил меня: "Почему мы тратим полмиллиона на формы для преформ и только двадцать тысяч на выдувные формы? Они оба делают бутылки, верно?"

Я чуть не выплюнул кофе. Пятнадцать лет спустя я все еще слышу тот же вопрос. Вот ответ, который я сейчас даю всем, на простом заводском английском.

Они не оба делают бутылки. Только один делает это.

Пресс-форма для преформ → изготавливает толстый кусок ПЭТ в форме пробирки весом 18–50 г. Выглядит как лабораторный образец с отделкой грифа сверху.

Выдувная форма → берет этот комок, нагревает его как сумасшедший, растягивает, затем продувает воздухом под давлением 40 бар, пока он, наконец, не станет бутылкой, которую вы ставите на полку.

Один из них – инъекционный. Один из них — растягивающий удар. Разные машины, разная физика, разные деньги.

Наличная реальность

• Пресс-форма для преформ с 72 гнездами: 4–5 тонн стали, 280–480 тысяч долларов, ожидаемый срок службы 6–10 миллионов выстрелов, если относиться к ней как к своему первенцу.
• Выдувная форма с 6 гнездами для одной и той же бутылки объемом 1,5 л: 450–600 кг алюминия, 22–38 тысяч долларов, вы, вероятно, купите три или четыре комплекта еще до того, как форма для преформы потребует полировки.

У вас будет одна форма для преформ на весь срок службы линии и целый шкаф, полный форм для выдувания. Уже одно это должно сказать вам, кто из них заслуживает бессонных ночей.

Материал, из которого они сделаны

• Пресс-форма для преформ: закаленная нержавеющая сталь везде, где соприкасается с пластиком (52–56 HRC). Сердечники, полости, горловые кольца — все из нержавеющей стали или BeCu, потому что расплав при температуре 290 °C врезается под давлением 1200–1500 бар каждые десять секунд в течение многих лет. Одна крошечная царапина на впадине, и вы мгновенно выбрасываете 1800 долларов.
• Выдувная форма: алюминий, иногда сталь QC-10 для бутылок горячего розлива. Давление только выдувного воздуха (максимум 40 бар), а температура редко превышает 145 °C. Алюминий полирует, как стекло, машины тратят вдвое меньше времени, а когда в следующем месяце маркетингу понадобится новая лепестковая основа, вы просто заказываете еще один набор, не плача по поводу счета.

Уровень точности даже близко не стоит

• Форма для преформы должна выдерживать толщину стенок ±0,03–0,05 мм. Эта ошибка в 0,05 мм превращается в разницу в 0,35 мм в конечной стенке бутылки после растяжения 20:1. Одна ленивая полость = 72 уродливые бутылки за цикл.
• Выдувная форма может работать неаккуратно (±0,25 мм), но вы все равно получите приличные бутылки, потому что преформа уже проделала тяжелую работу. При выдувании вашими врагами являются настройки печи и износ натяжного стержня, а не допуски обработки пресс-формы.

Философия охлаждения

• Охлаждение преформ: навязчивая идея. Независимый водопровод на полость, иногда два на сердечник, турбулентные вставки, вода 6–8 °C. Вы стремитесь вывести из пластика температуру 190 °C за восемь секунд, не делая его помутневшим.
• Охлаждение обдувом: расслаблено. Большие открытые каналы, вода 10–12 °C, и вы намеренно охлаждаете основание сильнее, чем уступ, чтобы материал распределялся правильно. Это больше искусство, чем наука.

Что на самом деле ограничивает вашу скорость

• Линия преформ: время впрыска, время охлаждения, баланс горячеканальных систем. Побрейтесь одну секунду, и вы получите 300 000–400 000 преформ в месяц. Решения на миллион долларов.
• Линия удара: время нагрева печи и рекуперация воздуха под высоким давлением. Сама выдувная форма должна открываться и закрываться всего за 1,8–2,2 секунды. Большую часть цикла ждет, пока преформа засветится нужным цветом в печи.

Срок службы

• Пресс-форма для преформ: вы тщательно полируете сердечники, меняете штифты клапанов каждые 2–3 миллиона выстрелов, еженедельно проверяете утечки воды. Одна треснутая трубка охлаждения = три дня простоя и счет за ремонт в размере 15 тысяч долларов.
• Выдувная форма: бутылки прилипают? Ударьте по нему резиновым молотком. База изношена? Отправьте его местному парню за сварку и полировку за 600 долларов, и он вернется на следующий день. Вы меняете выдувные формы так же, как нормальные люди меняют носки.

Из-за чего потерять сон

• Если ваша форма для преформ выходит из строя → останавливается вся линия, ноль бутылок, крики клиентов.
• Если одна выдувная форма сломается → вы потеряете 25 % производительности на день или два. Раздражает, но ты выживаешь.
• Вот почему я полечу в Китай за FAT пресс-формы для преформ, но позволю своему технику провести испытания выдувной формы через WeChat.

Итог, который вы можете отнести в банк

• Потратьте 80 % своего мозга (и бюджета) на выбор и обслуживание формы для преформ.
• Относитесь к выдувным формам как к расходным материалам: покупайте хорошие, держите два запасных комплекта, заменяйте, когда они устареют.

Правильно подготовьте форму для преформы, и практически из любой приличной формы для выдувания вы получите продаваемую бутылку. Приобретите дешевую форму для преформ, и даже выдувная форма с гравировкой стоимостью 100 000 долларов превратится в дорогостоящий лом.

Я жил по обе стороны. Поверьте мне в этом.